Boules en céramique en aluminesont largement utilisés dans diverses applications de broyage en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, en particulier dans les moulins à boulets, les moulins vibrants, les moulins agités et autres équipements. Voici les principales raisons pour lesquelles ils sont utilisés comme supports de broyage:
1. dureté ultra-élevée
· La dureté de l'alumine est la seconde derrière le diamant et le carbure de silicium, ce qui le rend très efficace pour broyer la plupart des métaux, céramiques, minéraux, verre et autres matériaux.
· Il convient au broyage et à la raffinement des matériaux moyen à dure du durcissement (comme le ciment, la poudre de céramique et les matériaux de batterie au lithium).
2. Excellente résistance à l'usure
· La dureté élevée minimise l'usure pendant le broyage à long terme, réduisant l'usure sur les balles de broyage et prolongeant leur durée de vie.
· Le remplacement de la balle de broyage fréquente est évité, la réduction des coûts de production (les balles de broyage d'alumine de qualité industrielle peuvent durer jusqu'à des milliers d'heures).
3. Inerness chimique et grande pureté
· L'alumine résiste à la corrosion acide et alcaline et ne réagit pas avec la plupart des matériaux, empêchant la contamination des échantillons.
· Il convient particulièrement aux applications nécessitant une pureté élevée (comme la céramique électronique, les produits pharmaceutiques et les matériaux de cathode de batterie au lithium et de cathode).
4. Efficacité élevée de densité et de broyage élevée
· Les boules de céramique en alumine ont une densité plus élevée que la céramique ordinaire, générant des forces d'impact et de cisaillement plus fortes dans le moulin à boulets, améliorant l'efficacité de broyage.
5. Résistance à haute température et stabilité thermique
· Avec un point de fusion aussi élevé que 2050, il peut être utilisé dans des environnements à haute température.
· Il ne se déformera pas ou ne se dégradera pas en raison des fluctuations de température.
6. Taille et forme contrôlables
· Des particules sphériques de diamètres variables peuvent être produites pour répondre à différentes exigences de broyage.
· La surface sphérique lisse réduit l'usure de l'équipement (par exemple, empêchant les rayures sur la paroi intérieure du moulin à boule).
7. Économie et respectueuse de l'environnement
· Par rapport aux billes de zirconium et aux boules de carbure de silicium, les boules de broyage d'alumine sont plus rentables.
· Pas de contamination par les métaux, répondant aux exigences environnementales (par exemple, dans les industries alimentaires et pharmaceutiques).
Applications typiques
· Laboratoire: Grincer des poudres en céramique et échantillons minéraux dans les moulins à boulets.
· Industriel: préparation de poudres de haute pureté pour les revêtements, les colorants, les matériaux électroniques, etc.
· Polissage: utilisé pour le polissage fin des surfaces optiques en verre ou en métal.
