L'autre jour, un client coréen a envoyé une demande rigoureuse concernant son projet d'hydrotraitement à haute pression, axé sur la résistance et la stabilité de ses billes en céramique. Sur la base de leurs conditions de fonctionnement exigeantes de 8,0 MPa et 380 degrés, nous avons précisément recommandéBilles en céramique d'alumine à 95 %. Alors, pourquoi ont-ils choisi des billes en céramique à 95 % d’alumine ?
Excellente résistance à l'écrasement : nos billes en céramique d'alumine à 95 % recommandées offrent une résistance à l'écrasement dépassant constamment 9 Mpa, offrant ainsi de larges marges de sécurité pour empêcher efficacement la pulvérisation induite par la pression-et garantir une chute de pression stable à long terme-du lit.
Excellente stabilité thermique et inertie chimique : La teneur en alumine de 95 % garantit une inertie chimique extrêmement élevée. De plus, notre processus de frittage spécialisé leur permet de résister à des températures élevées jusqu'à 1 600 degrés et de fonctionner confortablement à 380 degrés, éliminant ainsi toute instabilité dans le réacteur.
Dureté et résistance à l'usure extrêmes :Billes en céramique d'alumine à 95 %ont une dureté Mohs de 9 et un taux d'usure inférieur à 0,08/%, garantissant leur intégrité et une longue durée de vie même sous des fluides à grande vitesse-.
Où d'autre peut-on utiliser des billes en céramique à 95 % d'alumine ?
Ils sont largement utilisés comme matériaux de rembourrage dans les unités d'hydrocraquage, les unités de raffinage, les unités de reformage catalytique, les unités d'isomérisation et les unités de déméthylation dans les usines pétrochimiques, les usines de fibres chimiques, les usines d'alkylbenzène, les usines d'hydrocarbures et les usines d'éthylène. Ils servent également de matériaux de support et de revêtement pour les catalyseurs, les tamis moléculaires, les dessicants et d'autres composants des réacteurs, ainsi que pour le garnissage des tours. Leur fonction première est d'augmenter les points de distribution de gaz ou de liquide et de soutenir et protéger les catalyseurs faiblement actifs.
Industrie pétrochimique :
Unités de reformage catalytique : servent de support de catalyseur et de boule de couverture pour protéger les catalyseurs coûteux à base de platine-.
Réacteurs d'isomérisation et de déshydrogénation : fournissent un lit de catalyseur stable dans des conditions tout aussi difficiles.
Tours de séchage de gaz de craquage d’éthylène : servent de matériau de support pour assurer un fonctionnement stable des unités de purification de gaz.
Purification du gaz et protection de l'environnement :
Tours de désulfuration et de déshydratation du gaz naturel : servent de matériau de support pour les désulfurateurs et les déshydrateurs afin de garantir la pureté du gaz domestique et industriel.
Unités de traitement des composés organiques volatils : servent de support de catalyseur (ou d'agent protecteur) dans les réacteurs à combustion catalytique, contribuant ainsi à répondre aux normes environnementales.
L'alumine de Zibo Xiangrun présente une pureté élevée, de faibles impuretés et une qualité constante. Nous utilisons la production Kanban, garantissant un processus de production entièrement contrôlable et traçable. Chaque lot est soumis à un échantillonnage et à une inspection rigoureux, garantissant des performances constantes et une qualité supérieure.
Si vous avez des questions ou des demandes de renseignements concernant les billes en céramique d'alumine, veuillez contacter Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd., un fabricant professionnel d'alumine.
