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Qu'est-ce que la poudre d'alumine calcinée?

Apr 23, 2025 Laisser un message

Poudre d'alumine calcinéeest un matériau inorganique haute performance préparé par traitement thermique à haute température . Il a une excellente résistance à haute température, une dureté élevée et une stabilité chimique . Il est largement utilisé dans la céramique, les matériaux réfractaires, les composants électroniques, les abrasifs et autres champs ., les composants électroniques, les abrasifs et autres champs .,

 

一 . Définition de la poudre d'alumine calcinée

La poudre d'alumine calcinée se réfère à -Le poudre d'alumine formée en calcinant l'hydroxyde d'aluminium ou l'alumine industrielle à haute température (généralement supérieure à 1200 degrés) pour éliminer l'eau cristalline et subir une transformation cristalline .

Le processus de calcination modifie considérablement les propriétés physiques et chimiques de l'alumine, comme:

• Élimination de l'humidité et des volatils pour améliorer la pureté;

• Transformation cristalline de la stabilité basse -Al₂o₃ à la stabilité élevée -Al₂o₃ (phase de Corundum);

• Améliorer la dureté et une résistance à haute température, ce qui le rend plus adapté aux applications industrielles .

 

2. Processus de préparation de la poudre d'alumine calcinée

(1) sélection de matières premières

Les matières premières de la poudre d'alumine calcinée comprennent principalement:

• Hydroxyde d'aluminium (AL (OH) ₃): comme le gibbsite industriel;

• Boehmite (alooh): oxyde d'aluminium monohydraté avec un taux de conversion élevé après calcination;

• Alumine industrielle (-Al₂o₃): peut être directement calcinée en -Al₂o₃ .

(2) processus de calcination

La calcination est généralement divisée en trois étapes:

1. stade de déshydratation (200–500 degré)

o L'hydroxyde d'aluminium se décompose et libère l'eau cristalline:

2AL (OH) 3 → Al2O 3+3 H2O ↑ 2al (OH) 3 → Al2o 3+3 H2O ↑

o L'alumine transitoire (comme -al₂o₃) est générée .

2. Étape de transformation des cristaux (800–1200 degré)

O -Al₂o₃ se transforme progressivement en -al₂o₃ (phase corindum);

o La surface spécifique diminue et les particules deviennent plus denses .

3. High temperature stabilization (>1300 degrés)

o Promouvoir la croissance des grains -al₂o₃, améliorer la dureté et la stabilité thermique .

(3) refroidissement et post-traitement

L'alumine calcinée doit être refroidie lentement pour éviter la contrainte thermique provoquant une rupture de particules . Il peut ensuite être traité par:

• Écrasement: ajustez la taille des particules pour différentes utilisations;

• Grading: Écran par taille des particules pour améliorer l'uniformité du produit;

• Traitement de surface: comme la modification de l'agent de couplage de silane pour améliorer la résistance de liaison avec la résine ou la céramique .

3. Caractéristiques de la poudre d'alumine calcinée

Caractéristiques

illustrer

Point de fusion élevé

Environ 2050 degrés, excellente résistance à haute température, adaptée aux matériaux réfractaires .

Dureté élevée

La dureté Mohs est de 9, deuxième seulement après le diamant, et peut être utilisée pour les abrasifs et les revêtements résistants à l'usure .

Inertie chimique

Il résiste à la corrosion acide et alcaline et a une forte résistance à l'oxydation, et convient aux industries chimiques et électroniques .

Propriétés d'isolation

Ristivité élevée, adaptée aux céramiques électroniques, substrats de circuit intégré, etc. .

Bonne conductivité thermique

Peut être utilisé pour les matériaux de dissipation de chaleur, tels que les emballages LED et les matériaux de gestion thermique .

Coefficient faible de

extension thermique

Dilimensionnellement stable à des températures élevées, adaptées aux pièces en céramique de précision .

 

 

4. Application de poudre d'alumine calcinée

(1) Matériaux réfractaires

• Utilisé pour les revêtements de four à haute température, les briques réfractaires, les moulages, etc. .

• Largement utilisé dans les industries de l'acier, du verre et du ciment en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance aux chocs thermiques .

(2) l'industrie de la céramique

• Céramique électronique: substrats de circuits intégrés, isolants, céramiques piézoélectriques, etc. .

• Céramique structurelle: pièces résistantes à l'usure (telles que les outils en céramique, les roulements), les biocéramiques, etc. .

(3) abrasifs

• Utilisé pour les roues de broyage, les disques de coupe, les poudres de polissage, etc. ., en remplacement des abrasifs en carbure de silicium et en diamant .

(4) Catalyseurs porteurs

• -Al₂o₃ avec une surface spécifique élevée peut être utilisée pour les réactions catalytiques pétrochimiques .

(5) revêtements et charges

• Utilisé pour les revêtements résistants à haute température, les plastiques renforcés, le caoutchouc, etc. . pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion .

(6) électronique et semi-conducteurs

• Utilisé pour l'emballage LED, les substrats de dissipation de chaleur, les couches d'isolation, etc. .

5,La différence entre la poudre d'alumine calcinée et l'alumine ordinaire

Caractéristiques

Alumine ordinaire

Poudre d'alumine calcinée

Structure cristalline

Phase amorphe ou transitionnelle

Phase de corindum stable (système hexagonal)

Surface spécifique

Haut (100–300 m² / g)

Faible (<10 m²/g)

dureté

Inférieur

Très haut (dureté Mohs 9)

Stabilité thermique

Inférieur

Very high (high temperature resistance >1800 degrés)

Application principale

Catalyseurs, adsorbants

Matériaux réfractaires, céramiques, abrasifs

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