Poudre d'alumine calcinéeest un matériau inorganique haute performance préparé par traitement thermique à haute température . Il a une excellente résistance à haute température, une dureté élevée et une stabilité chimique . Il est largement utilisé dans la céramique, les matériaux réfractaires, les composants électroniques, les abrasifs et autres champs ., les composants électroniques, les abrasifs et autres champs .,
一 . Définition de la poudre d'alumine calcinée
La poudre d'alumine calcinée se réfère à -Le poudre d'alumine formée en calcinant l'hydroxyde d'aluminium ou l'alumine industrielle à haute température (généralement supérieure à 1200 degrés) pour éliminer l'eau cristalline et subir une transformation cristalline .
Le processus de calcination modifie considérablement les propriétés physiques et chimiques de l'alumine, comme:
• Élimination de l'humidité et des volatils pour améliorer la pureté;
• Transformation cristalline de la stabilité basse -Al₂o₃ à la stabilité élevée -Al₂o₃ (phase de Corundum);
• Améliorer la dureté et une résistance à haute température, ce qui le rend plus adapté aux applications industrielles .
2. Processus de préparation de la poudre d'alumine calcinée
(1) sélection de matières premières
Les matières premières de la poudre d'alumine calcinée comprennent principalement:
• Hydroxyde d'aluminium (AL (OH) ₃): comme le gibbsite industriel;
• Boehmite (alooh): oxyde d'aluminium monohydraté avec un taux de conversion élevé après calcination;
• Alumine industrielle (-Al₂o₃): peut être directement calcinée en -Al₂o₃ .
(2) processus de calcination
La calcination est généralement divisée en trois étapes:
1. stade de déshydratation (200–500 degré)
o L'hydroxyde d'aluminium se décompose et libère l'eau cristalline:
2AL (OH) 3 → Al2O 3+3 H2O ↑ 2al (OH) 3 → Al2o 3+3 H2O ↑
o L'alumine transitoire (comme -al₂o₃) est générée .
2. Étape de transformation des cristaux (800–1200 degré)
O -Al₂o₃ se transforme progressivement en -al₂o₃ (phase corindum);
o La surface spécifique diminue et les particules deviennent plus denses .
3. High temperature stabilization (>1300 degrés)
o Promouvoir la croissance des grains -al₂o₃, améliorer la dureté et la stabilité thermique .
(3) refroidissement et post-traitement
L'alumine calcinée doit être refroidie lentement pour éviter la contrainte thermique provoquant une rupture de particules . Il peut ensuite être traité par:
• Écrasement: ajustez la taille des particules pour différentes utilisations;
• Grading: Écran par taille des particules pour améliorer l'uniformité du produit;
• Traitement de surface: comme la modification de l'agent de couplage de silane pour améliorer la résistance de liaison avec la résine ou la céramique .
3. Caractéristiques de la poudre d'alumine calcinée
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Caractéristiques |
illustrer |
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Point de fusion élevé |
Environ 2050 degrés, excellente résistance à haute température, adaptée aux matériaux réfractaires . |
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Dureté élevée |
La dureté Mohs est de 9, deuxième seulement après le diamant, et peut être utilisée pour les abrasifs et les revêtements résistants à l'usure . |
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Inertie chimique |
Il résiste à la corrosion acide et alcaline et a une forte résistance à l'oxydation, et convient aux industries chimiques et électroniques . |
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Propriétés d'isolation |
Ristivité élevée, adaptée aux céramiques électroniques, substrats de circuit intégré, etc. . |
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Bonne conductivité thermique |
Peut être utilisé pour les matériaux de dissipation de chaleur, tels que les emballages LED et les matériaux de gestion thermique . |
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Coefficient faible de extension thermique |
Dilimensionnellement stable à des températures élevées, adaptées aux pièces en céramique de précision . |
4. Application de poudre d'alumine calcinée
(1) Matériaux réfractaires
• Utilisé pour les revêtements de four à haute température, les briques réfractaires, les moulages, etc. .
• Largement utilisé dans les industries de l'acier, du verre et du ciment en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance aux chocs thermiques .
(2) l'industrie de la céramique
• Céramique électronique: substrats de circuits intégrés, isolants, céramiques piézoélectriques, etc. .
• Céramique structurelle: pièces résistantes à l'usure (telles que les outils en céramique, les roulements), les biocéramiques, etc. .
(3) abrasifs
• Utilisé pour les roues de broyage, les disques de coupe, les poudres de polissage, etc. ., en remplacement des abrasifs en carbure de silicium et en diamant .
(4) Catalyseurs porteurs
• -Al₂o₃ avec une surface spécifique élevée peut être utilisée pour les réactions catalytiques pétrochimiques .
(5) revêtements et charges
• Utilisé pour les revêtements résistants à haute température, les plastiques renforcés, le caoutchouc, etc. . pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion .
(6) électronique et semi-conducteurs
• Utilisé pour l'emballage LED, les substrats de dissipation de chaleur, les couches d'isolation, etc. .
5,La différence entre la poudre d'alumine calcinée et l'alumine ordinaire
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Caractéristiques |
Alumine ordinaire |
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Structure cristalline |
Phase amorphe ou transitionnelle |
Phase de corindum stable (système hexagonal) |
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Surface spécifique |
Haut (100–300 m² / g) |
Faible (<10 m²/g) |
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dureté |
Inférieur |
Très haut (dureté Mohs 9) |
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Stabilité thermique |
Inférieur |
Very high (high temperature resistance >1800 degrés) |
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Application principale |
Catalyseurs, adsorbants |
Matériaux réfractaires, céramiques, abrasifs |

