L'alumine activée est un matériau adsorbant largement utilisé dans le séchage industriel, la purification des gaz et le traitement de l'eau. Cependant, de nombreux utilisateurs rencontrent un problème lors de l'approvisionnement et de l'application réels :Microsphères d'alumine activéeet les granulés ordinaires se ressemblent, alors quelle est exactement la différence ?
Pour une utilisation à court-terme, la différence n'est peut-être pas évidente ; cependant, en fonctionnement continu et dans des conditions exigeantes, cette différence affecte souvent directement la stabilité du système, les coûts d'exploitation et la fréquence de maintenance.
I. Différences de structure et de processus
Les particules d'alumine activée ordinaires sont pour la plupart de forme irrégulière et de distribution de taille inégale ; tandis que les microsphères d'alumine activée sont formées à l'aide d'un processus de formation sphérique, ce qui donne des particules régulières de taille uniforme.
Cette différence n’est pas simplement une question « d’apparence », mais affecte directement :
* L'uniformité de l'emballage du lit d'adsorption
* Le chemin d'écoulement du gaz ou du liquide dans le lit
* La stabilité de la chute de pression pendant le fonctionnement du système
Dans les équipements à lit fixe-ou fonctionnant en continu, la structure des microsphères forme plus facilement un lit stable, réduisant ainsi la déviation du débit.
II. Principales différences dans la stabilité du lit
Dans les systèmes de séchage à l'air ou de gaz industriels, une déviation du lit ou un effondrement local peut entraîner les problèmes suivants :
Diminution de l’efficacité d’adsorption réelle
Fluctuation du point de rosée en sortie
Défaillance locale prématurée de l'adsorbant
En revanche, les microsphères d'alumine activée, en raison de leur taille de particule uniforme et de leur compactage uniforme, sont plus propices à la formation de lits d'adsorption stables, ce qui les rend particulièrement adaptées pour :
Fonctionnement à grande vitesse du gaz
Fonctionnement continu à long terme-
Systèmes avec des exigences strictes en matière de contrôle du point de rosée
C'est pourquoi de plus en plus d'équipements de séchage haut de gamme commencent à donner la priorité à l'utilisation d'alumine activée sphérique.
III. Différences de résistance mécanique et de contrôle de pulvérisation
Dans la pratique, de nombreux utilisateurs remplacent l'adsorbant non pas parce qu'il « ne peut pas absorber l'eau », mais à cause de :
Pulvérisation sévère
Colmatage du filtre en aval
Chute de pression anormalement élevée
Les particules ordinaires sont plus sujettes aux problèmes d'usure et de poussière lors de régénérations répétées ou dans des conditions de fonctionnement à haute-pression.
Les microsphères d'alumine activée sont généralement conçues en mettant l'accent sur le contrôle de la résistance à la compression et à l'usure, leur permettant de mieux s'adapter aux conditions de régénération répétées et de réduire le taux de pulvérisation, ainsi :
Prolonger la durée de vie
Réduire la fréquence de maintenance
Protéger les équipements en aval
Toutes les conditions opératoires « nécessaires » ne nécessitent pas de microsphères. Pour les systèmes fonctionnant par intermittence, les systèmes avec des conditions relativement douces ou les applications avec de faibles exigences en matière de chute de pression et de point de rosée, les granulés d'alumine activée ordinaires restent un choix économique et réalisable.
Toutefois, si votre système entre dans l’une des catégories suivantes : Séchage continu de l’air ou du gaz industriel ; Exigences élevées en matière de stabilité du point de rosée ; Cycles de fonctionnement des équipements longs et coûts d'arrêt élevés ; puis en choisissantmicrosphères d'alumine activéeest souvent plus avantageux.
Si vous sélectionnez de l'alumine activée pour votre système de séchage ou de purification, veuillez nous contacter chez Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd., un fabricant professionnel d'alumine.
