À mesure que la durée de fonctionnement augmente, la capacité d’adsorption de l’alumine activée diminue progressivement. S'il n'est pas remplacé à temps, cela affecte non seulement le point de rosée du système, mais peut également entraîner la corrosion des équipements, le gel des pipelines, une qualité de produit compromise et une consommation d'énergie accrue.
Alors, comment peut-on déterminer avec précision sidéshydratant à l'alumine activéeest devenu inefficace et doit être remplacé ? Cet article analysera cette question sous différents angles.
I. Augmentation soutenue du point de rosée en sortie
Le point de rosée est l’un des indicateurs les plus directs pour évaluer les performances des dessicants à base d’alumine activée.
Dans des conditions de fonctionnement normales, les déshydratants à base d'alumine activée-de haute qualité réduisent efficacement et systématiquement la teneur en humidité d'un flux de gaz, permettant au système de répondre aux spécifications de point de rosée bas-. Cependant, si-après une période de fonctionnement-l'une des conditions suivantes se produit, cela signifie généralement une diminution de la capacité d'adsorption du déshydratant :
Le point de rosée en sortie est nettement supérieur à la valeur de conception.
La récupération du point de rosée après régénération est moins efficace.
Les niveaux d’humidité du système fluctuent fréquemment.
La condensation de l'humidité se produit dans les équipements en aval.
Par exemple:
Le point de rosée dans un système de génération d'oxygène PSA continue d'augmenter.
Du condensat apparaît dans les conduites d'air comprimé.
La teneur en humidité dans un système au gaz naturel dépasse les limites autorisées.
Tous ces signes peuvent indiquer que le dessicant d’alumine activée approche de la saturation.
II. Raccourcissement significatif des cycles d'adsorption
Dans les systèmes de séchage à adsorption modulée en pression (PSA) ou à deux tours-, les cycles d'adsorption et de régénération sont généralement stables.
Si les conditions suivantes sont respectées :
• Augmentation de la fréquence de commutation des tours de séchage
• Réduction significative de la durée des cycles d'adsorption individuels
• Cycles de régénération de plus en plus fréquents
cela indique que la capacité d'adsorption effective de l'alumine activée a diminué.
Les causes de cette situation comprennent :
• Fonctionnement prolongé dans des conditions-d'humidité élevées
• Température de régénération insuffisante
• Contamination des pores d'adsorption par l'huile
• Vieillissement du dessicant
Un cycle d’adsorption raccourci compromet non seulement la stabilité du système, mais entraîne également une augmentation de la consommation d’énergie.
III. Poudrage ou fragmentation d'alumine activée
Une diminution de la résistance mécanique constitue un indicateur essentiel pour déterminer si un remplacement est nécessaire.
Après un fonctionnement prolongé, si l'alumine activée présente l'une des conditions suivantes :
· Génération excessive de poussière
· Rupture de particules sphériques
· Écaillage superficiel
· Agglomération de lits
Cela conduira à :
· Augmentation de la chute de pression du système
· Répartition inégale du flux d'air
· Efficacité d'adsorption réduite
· Colmatage des vannes et des filtres
IV. Augmentation anormale de la chute de pression du système
Quand lealumine activéesubit une pulvérisation importante ou si le lit se bouche, la chute de pression du système augmentera considérablement.
Les manifestations courantes comprennent :
· Charge accrue sur les ventilateurs ou les compresseurs
· Augmentation de la consommation d'énergie
· Diminution du débit de gaz
· Pression de service instable
Si des dysfonctionnements de l'équipement ont été exclus mais que la chute de pression reste anormale, l'état de l'adsorbant doit être inspecté.
Typiquement:
· La chute de pression est faible immédiatement après l'installation d'une nouvelle charge d'alumine activée.
· Si la chute de pression continue d'augmenter pendant le fonctionnement, cela peut indiquer que le déshydratant a vieilli.
V. Changements importants de couleur et d'apparence
Bien que la plupart de l'alumine activée soit généralement constituée de granules sphériques blancs, les observations suivantes après l'opération indiquent généralement que l'adsorbant a été contaminé :
• Jaunissement
• Noircissement
• Adhérence des taches d'huile
• Humidité prononcée
Ceci est particulièrement critique dans les systèmes à air comprimé ; si l'élimination du pétrole en amont est inefficace, les particules de pétrole obstrueront les micropores de l'alumine activée, entraînant une diminution rapide de la capacité d'adsorption.
Solutions déshydratantes à l'alumine activée Zibo Xiangrun
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· Haute capacité d'adsorption
· Haute résistance à la compression
· Faible taux d'attrition
· Capacités stables de contrôle du point de rosée
· Aptitude au séchage de l'air comprimé, du gaz naturel, de l'oxygène et de divers gaz chimiques
Adaptés à des conditions de fonctionnement spécifiques, nous proposons des qualités de produits personnalisées et une assistance technique pour aider nos clients à réduire leur consommation d'énergie, à prolonger la durée de vie des équipements et à améliorer la stabilité du système. Si vous avez des questions ou des exigences concernantdéshydratants à base d'alumine activée, n'hésitez pas à contacter Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd., votre fabricant professionnel de produits en alumine.
