Qu'est-ce que la poudre d'alumine calcinée ?
Poudre d'alumine calcinée, principalement composé d'alpha-alumine, est fabriqué à partir d'hydroxyde d'aluminium industriel ou d'alumine grâce à un processus de calcination soigneusement contrôlé dans un four spécialisé à haute-température.
Ce processus n'est pas simplement un « séchage », mais plutôt un processus magique de déshydratation et de transformation cristalline. À des températures élevées (généralement supérieures à 1 200 degrés), la matière première perd son eau de cristallisation, transformant complètement sa structure cristalline de son état de transition à basse température -à la structure cristalline de type alpha-la plus stable et la plus dure. Cette transformation lui confère des propriétés inégalées :
Haute dureté (9 sur l'échelle de Mohs, juste derrière le diamant)
Point de fusion élevé (plus de 2050 degrés)
Excellente résistance à l'usure et à la corrosion
Bonnes propriétés isolantes
Chimiquement inerte (non réactif avec la plupart des produits chimiques)
Caractéristiques et avantages principaux : pourquoi est-il si indispensable ?
Excellentes propriétés mécaniques : sa dureté élevée et sa résistance à l'usure en font un choix idéal pour la fabrication de matériaux de meulage et de polissage (tels que les meules et les disques de coupe) et de composants résistants à l'usure (tels que les revêtements et buses en céramique).
Excellente stabilité thermique : son point de fusion extrêmement élevé et sa résistance aux chocs thermiques lui permettent de résister aux environnements extrêmes, ce qui conduit à son utilisation généralisée dans les réfractaires, les meubles de fours à haute température-et l'aérospatiale.
Isolation électrique : haute-puretéalumine calcinéeest un excellent isolant électrique et un matériau clé pour les substrats de circuits intégrés, les céramiques électroniques et les bougies d'allumage.
Inertie chimique : Résistant aux acides et aux alcalis, il résiste à la corrosion et reste stable dans les environnements chimiques difficiles, ce qui en fait un choix courant pour les charges chimiques et les céramiques biomédicales.
Largement utilisé dans les applications quotidiennes, grâce à une technologie de pointe-.
Industrie du meulage : sert d'abrasif de base pour les abrasifs agglomérés (meules en résine/céramique) et les abrasifs appliqués (papier de verre).
Matériaux réfractaires : utilisés dans la production de revêtements de four à haute-température requis dans des industries telles que l'acier, le fer, le verre et le ciment, offrant une longue durée de vie et une excellente stabilité.
Céramiques avancées : utilisées dans la fabrication de produits céramiques de haute-technologie tels que des substrats électroniques, des bagues d'étanchéité en céramique, des outils de coupe et des joints artificiels.
Nouveaux matériaux : utilisés comme matériau de revêtement pour les séparateurs de batteries au lithium, améliorant la sécurité et la durée de vie des batteries. C'est également une matière première clé pour l'impression 3D de céramiques hautes-performances.
