1、 Schéma, méthode et exigences de chargement et de déchargement :
1. Posez d'abord deux couches de treillis métallique en acier inoxydable avec des trous de moins de 5 mm sur la grille dans la tour d'alumine activée, puis posez une autre couche de 100 mm sur le treillis en acier Φ boule de porcelaine de 20 mm.
2. Remplissez-le uniformément dans la tour avec des outils spéciaux, et sa hauteur de chute libre ne doit pas dépasser 1 m pendant le remplissage.
3. Le remplissage doit être plat et uniforme, et l'opérateur doit marcher sur le bois en entrant dans la tour pour travailler.
4. Une couche de treillis métallique en acier inoxydable et de treillis métallique en acier de 100 mm de haut doit être pavée au-dessus de la boule en céramique de 20 mm du sommet de la tour pour empêcher le flux d'air de souffler l'alumine activée et répartir uniformément le flux d'air.
2、 Démarrage :
1. Avant le démarrage officiel, purgez et remplacez le système par de l'azote ou un autre gaz inerte jusqu'à ce que la teneur en oxygène du gaz soit inférieure à 0,5 %.
2. Après avoir été ajouté au système, le gaz d'alimentation est fourni pour augmenter progressivement la pression. Une fois la pression normale, le système fonctionnera à mi-charge pendant 2 à 5 heures pour ajuster les conditions du processus. Une fois stable, augmentez la charge jusqu'à une production normale.
3、 Stationnement :
1. Arrêtez temporairement, fermez la vanne d'entrée de la tour d'alumine activée et maintenez la pression. Si le système présente des fuites, du N2 doit être utilisé pour maintenir la pression afin d'éviter une pression négative du système.
2. Remplacement et arrêt : fermer la vanne d'entrée et de sortie de la tour d'alumine activée et la réduire à la pression atmosphérique, puis remplacer le gaz d'alimentation dans la tour par de l'air lorsqu'elle est isolée du système de production. Lorsque la teneur en oxygène du gaz dans la tour atteint 20%, ouvrir la tour d'alumine activée et décharger les produits.