Dans l'application de séchage de l' alumine activée , une méthode de régénération par chauffage est généralement utilisée, et généralement, de l'azote chaud est utilisé pour purger la régénération. Ceci est dû à la forte interaction de l'eau et de l'alumine activée, et il est difficile de désorber complètement l'eau adsorbée par d'autres méthodes. Le processus de chauffage et de désorption comprend trois étapes de chauffage, de rinçage et de refroidissement. Plus la température de chauffage est élevée, plus la régénération de désorption est complète. Généralement, la température de régénération du chauffage à l'alumine activée est comprise entre 180 et 350 ° C. La température de la colonne d'alumine activée est généralement portée à 280 ° C pendant 4 heures. La vitesse de chauffage est d'environ 50 ° C par heure. Puisque de hautes concentrations de vapeur d'eau à des températures élevées peuvent gravement endommager la structure de l'alumine activée, le lit d'alumine activé doit être balayé avec de l'azote, de l'air, du gaz produit ou d'autres gaz appropriés pendant le chauffage. La contrainte du gaz de rinçage est exempte d'humidité car la quantité d'eau dans le gaz de rinçage affecte directement l'effet de régénération.
Le lit d'alumine activée régénérée doit être refroidi avant que l'opération d'adsorption puisse être réalisée. Lorsque le lit est rincé avec le gaz de refroidissement, le gaz utilisé est également soumis à une contrainte pour être exempt d'humidité, et la direction d'écoulement du gaz d'extraction à froid est la même que la direction du cycle d'adsorption. Lorsque l'alumine activée est utilisée pour sécher un liquide tel que le propylène, il est nécessaire de chasser d'abord le liquide du lit d'alumine activé sans angle mort. Sinon, le liquide résiduel réagit ou carbonise lors du chauffage, de manière à affecter sérieusement les performances et la durée de fonctionnement du cycle d'adsorption.