L'eau est éliminée de l'air et des autres gaz pour éviter les effets indésirables causés par la formation de liquide et de glace, la corrosion et la contamination du catalyseur. Les étapes d'élimination de l'eau apparaissent dans un grand nombre d'applications, dont deux exemples sont la climatisation et le séchage des gaz industriels. Série XR101 L'alumine activée figure en bonne place parmi les moyens d'éliminer l'eau des flux d'air ou de gaz; il est particulièrement adapté au séchage de l'air comprimé et au séchage de gaz à humidité relative élevée. Parmi les raisons de l'acceptation généralisée de l'alumine dans ces applications, il y a son faible coût, sa résistance chimique et physique, sa régénérabilité et sa grande capacité de rétention d'eau. Les conditions de séchage commerciales sont plus exigeantes que jamais, notamment pour le service aérien où les vitesses de gaz, les pressions et les fréquences de régénération élevées sont souvent spécifiées par les clients. Les formulations d'alumines de haute qualité proposées par XR pour répondre à ces besoins sont basées sur un demi-siècle de savoir-faire et d'expérience dans le développement et la fabrication d'alumine.
Les alumines sactivées XR&ont une très haute résistance à l'usure et à l'écrasement. Ceci est le résultat du processus de production et de la forme sphérique des billes. Les valeurs d'attrition et d'écrasement des sphères sont bien adaptées à leurs applications, la forme sphérique permettant un chargement homogène et compact avec très peu de décantation ultérieure. Des débits plus élevés sont activés et des cuves de séchage plus grandes peuvent être utilisées.
La porosité élevée optimisée de l'alumine activée donne une surface spécifique élevée et une grande capacité d'adsorption par unité de poids. Même saturée d'eau, l'alumine activée semble et se sent sèche. De plus, l'alumine activée est chimiquement inerte vis-à-vis de la plupart des liquides et des gaz. Son excellente résistance à l'encrassement par polymérisation des oléfines permet sa large utilisation dans le traitement des produits pétrochimiques. La porosité de l'alumine activée XR est distribuée selon des procédures soigneusement contrôlées pendant la fabrication pour permettre des conditions de fonctionnement simples et douces pour le séchage et la régénération.
Une surface interne élevée grâce à la présence de pores (capillaires) est nécessaire pour créer des sites d'adsorption. L'alumine est l'adsorbant le plus utilisé en raison des propriétés chimiques de sa surface et de sa capacité à être formulée avec des pores bien définis définis comme suit:
• Macropores (GG gt; 500 Å) pour améliorer la diffusion dans le système de pores.
• Mésopores (50 à 500 Å) pour accueillir des molécules de taille moyenne.
• Micropores (GG lt; 50 Å) pour accueillir de petites molécules comme l'eau.
XR a la capacité d'optimiser la distribution de la taille des pores pour un usage d'adsorbant spécifique, tout en conservant une résistance mécanique élevée. Des espèces chimiques sont parfois utilisées pour modifier l'acidité ou la basicité.
Liquides de séchageLa plupart des fluides, y compris les liquides, peuvent être séchés par de l'alumine activée par XR. Les liquides sont généralement séchés en mode d'écoulement ascendant pour maximiser la distribution sur le lit d'alumine.
Régénérationpeut être réalisée soit avec un produit sec vaporisé, soit avec un gaz sec (par exemple, le méthane). En pratique, les temps de contact spécifiés pour le séchage des liquides sont beaucoup plus importants que ceux pour le séchage des gaz car la teneur en humidité est plus élevée par unité de volume de fluide. Pour certains liquides, un séchage très efficace peut être obtenu avec un temps de contact d'une minute ou moins. Régénération Les configurations les plus courantes sont constituées de deux adsorbeurs, l'un fonctionnant en mode adsorption tandis que l'autre fonctionne en mode régénération. À un moment donné, lorsque le MTZ se rapproche de la sortie du lit, la majeure partie du lit est saturée et la capacité d'adsorption d'origine doit être rétablie par désorption. Ainsi, une fois que les colonnes d'adsorbeur ont été dimensionnées, l'étape suivante consiste à déterminer comment régénérer le dessicant. Pour des applications moins rigoureuses comme de petites réductions du point de rosée, la réduction de pression peut être suffisante pour régénérer le lit.
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